近来，唐山百川机器人同享制作工厂，技能人员在车间调试设备。 本报记者 赵 杰摄
管道焊接机器人、智能栽树机器人、主动炒菜机器人……这些颇具科技感的配备，有着同一个“诞生地”——唐山百川机器人同享制作工厂（以下简称“百川同享工厂”）。这座“梦工厂”已让400多个奇思妙想从图纸变成机器人，累计服务京津冀近300家立异主体。
8月6日，在百川同享工厂车间，唐山栗尚智能科技有限公司（以下简称“栗尚智能”）总经理何志坚毅盯着刚下线的管道焊接机器人微调参数。
几天前，他发现设备外壳孔位需求优化，联络工厂后仅两小时，新加工的零部件便送到了手上。“调试期的小改小动最检测呼应速度，百川同享工厂的功率给了咱们足够的研发底气。”何志刚说。
这种灵敏呼应的背面，是百川同享工厂服务阵地的战略性前移。7月30日，在北京亦庄举办的具身智能供应链生态大会上，百川同享工厂作为第一批企业签约入驻快速呼应渠道，把同享制作协同中心落地亦庄。
百川同享工厂担任人王孟昭表明，这在某种程度上预示着百川把自己的服务阵地直接放到了北京机器人工业的集合区，能更近距离地服务北京的机器人企业，为科技成果快速转化、供应链配套供给支撑。
“研发型团队拿手完结从0到0.8的技能打破，百川同享工厂专攻从0.8到1的中试转化。”王孟昭说，这最终的0.2，往往是最磨人、最检测功力的阶段。
何志刚对此感受颇深。2024年10月，他带着构思从北京来到唐山落户。但是，实验室原型机与实践工况“不服水土”，在狭隘作业空间验证中，机器人在尺度、跋涉方法等方面暴露出显着短板。百川同享工厂随即组成研发团队，仅用一周便打破了瓶颈。
真实的检测还在后续两个多月的“磨合期”。为了将产品打磨得愈加习惯商场，两边继续对接了十余次。何志刚提出的三处优化需求，百川团队均在当天拿出改善计划。“交给历来不是结尾，陪着客户把产品做得更好，才是咱们的节奏。”王孟昭说。正是这种贯穿一直的“陪跑”，让栗尚智能的机器人得以在一次次迭代中走向老练。
与传统代工厂不同，百川同享工厂在接到构思后，会先进行概念验证。2025年9月，北京科技大学一位退休老教授带着炒菜机器人的设想找到王孟昭，连产品的正规规划图纸都没有。百川同享工厂的工程师团队接下了这个“脑洞”，一步步帮他把主意落地。现在，这台近2米高的设备已进入调试阶段。
百川同享工厂的同享鸿沟正在从“设备”向“智力”延伸。“同享工程师”线上渠道会聚机械规划、人工智能等范畴的工程师，经过“需求发布—精准匹配—项目协同”的闭环机制，已为全市120余家中小企业供给研发支撑、技能攻关等服务。
在这个“同享大脑”的调度下，京津区域的工程师担任顶层规划与算法优化，唐山的技工则专心精细安装与工艺调试，完成了资源快速优化装备。
作为河北省机器人中试演示渠道，百川同享工厂已与中国科学院、北京理工大学等20多所高校科研院所树立中试转化协作，协助中小企业单位产品成本下降8%以上、研发周期缩短15%以上。有经历的人指出，这种同享制作形式能完成跨地域的即时技能匹配，实质是对区域制作资源的高效重构。